Proyecto de troqueladora en la Ingenieria Industrial

Troqueladora es la máquina que ejerce presión sobre un troquel o una matriz para realizar un corte de un material. Ésta se puede ajustar a la altura deseada, ya que existen troqueles de diferentes tamaños.

Las troqueladoras se componen de dos elementos básicos, la mesa donde se coloca el material que se quiere cortar y la superficie móvil que actúa subiendo y bajando para aplicar el corte. El troquel se sitúa entre estos dos elementos y se mueve a mano intentando aprovechar la mayor cantidad de material posible en cada movimiento.

APLICACIÓN O USO DE TROQUELADORA

Estas máquinas tienen múltiples aplicaciones, como operaciones de :

  • Corte
  • Estampación
  • Doblado
  • Embuticiones pequeñas

Nota: No se recomienda para embuticiones profundas al aplicar la fuerza de forma rápida y no constante.

  • PLANOS DE TROQUELADORA

A continuación, mostraremos los planos tanto de la Troqueladora (producto terminado) así como de la secuencia de diferentes piezas a fabricar con sus respectivos planos.

La pieza que se desarrolla es el “Cuerpo en forma de C

Plano troqueladora
Plano troqueladora

Procesos para elaborar troqueladora

1.- Trazar la medida de 10 cm(100mm) en la barra de acero, haciendo uso del rayador, escuadras y tiza.

Punzón para marcar pieza

2.- Cortar la barra de acero haciendo uso del tornillo de banco; ajustando o fijando la barra para proceder a cortarla con el arco de sierra, lo cual requiere de un ligero corte intermitente previo en un extremo de la medida para fijar la dirección de la sierra. Para el aserrado debemos tener una posición firme de hombros, pies, brazos, además de avanzar con presión, retroceder sin presión y acerrar en línea recta para obtener un corte impecable de la pieza.

3.- Se procede a verificar las medidas de acuerdo al plano (Pieza 1); haciendo uso del vernier o pie de rey. Al observar que la pieza cortada no cumple con las medidas exactas, se procede a marcar las medidas con el granete y ligeros golpes con el martillo (Este proceso de marcado se realiza sobre el yunque del tornillo de banco). En este caso se procedió a rebajar las medidas haciendo uso del esmeril hasta antes de alcanzar las medidas para luego limar el exceso.

4.-Colocando y ajustando la pieza en el tornillo de banco, procedemos a limar, tomando en cuenta la posición debemos colocar un pie atrás de apoyo y otro apuntando hacia la pieza a limar; tras esto debemos coger la lima por el mango y punta, después realizar el gesto de avance con ligera presión y retroceso sin presión.

esmeril ingenieria industrial
Operacion de esmerilado

5.- Se limará hasta las líneas marcadas, siempre verificando la planitud de la pieza con la escuadra de precisión, viendo en varias direcciones y posiciones e inclinando para facilitar la verificación a contra luz, de las irregularidades de la superficie.

6.- Lijamos la pieza y quitamos las impurezas de partículas de la pieza para su posterior trazado de medidas.

limado ingenieria industrial
Operacion de limado

7.- Trazar rectas a 25 y 30 mm de cada extremo lateral respectivamente en la pieza, empleando la regla, el rayador y escuadras, luego trazamos la medida de 25 mm que intercepta las líneas trazadas anteriormente, también se marcan las líneas trazadas haciendo uso del granete y golpes ligeros con el martillo.

8.- Trazaremos rectas de 9.50 mm paralelas a las líneas marcadas, de esa manera marcamos la intersección de las medidas o marcamos el centro de la circunferencia con el granete y golpe fuerte con el martillo para que poder dirigir bien el taladro durante la perforación.

taladro vertical ingenieria industrial
Taladro vertical

9.- Colocamos la pieza en la mesa del taladro o mesa porta pieza haciendo uso de las herramientas de ajuste de la porta broca para fijar la broca de desbaste y la herramienta de ajuste para los tornillos de sujeción a la mesa del taladro contra la pieza

taladro vertical ingenieria industrial
Taladro vertical en ejecucion

10.- Bajamos la palanca de avance del taladro para proceder a la perforación de la pieza.

11.- Durante la perforación se vierte el refrigerante hacia la broca en movimiento para que no se caliente la pieza y la broca no se malogre al girar.

12.- Repetimos los pasos 7 para cambiar la broca de desbaste por la de tallar; esto permitirá que se agrande el agujero pasante realizado anteriormente. Repetimos los pasos 8 y 9.

13.- Repetimos los pasos 7 para cambiar la broca de tallar por la broca de afinar; esto permitirá que el agujero tenga un corte más fino y los bordes no sean cortantes con al rose. Finalmente repetimos los pasos 8 y 9.

14.- Desmontamos la pieza de la mesa del taladro para trabajarla en el tornillo de banco.

15.- Colocamos la pieza con agujeros pasantes en el tornillo de banco para aserrar los puntos marcados de las líneas (25mm,30mm y 25mm)

16.- Procedemos a aserrar en dirección de las líneas marcadas para finalmente obtener la forma de la pieza C